Поточно-механизированная линия производства макаронных изделий 200 кг в час

Характеристики:
Состав линии: Пресс: Сушильная установка: Аэро-транспортер.
Производительность, кг/ч - 200 : до 200 : до 200.
Установл. мощность, Квт*ч - 5 - 7 : 40 - 50 : 1.
Ср.расх. эл.энергии, Квт*ч - 5 : 40 : 1.
Габаритные размеры, мм - 2100х600х1700 : 6790х1600х1740 : 3080х580х1170.
Расх. воды на охлаждение, л/мин - 3 : - : -.
Рабочее давление теста у матрицы, кг/кв.см - 30 - 10 : - : -.
Емкость верхнего бункера пресса, кг - 50 : - : -.
Скорость конвейера, м/мин - - : 0,4 - 1,2 : -.
Масса, кг - 650 : 1300 : 180.

Назначение:
Предназначена для производства широкого ассортимента короткорезанных макаронных изделий из пшеничной муки.
Линия состоит из пресса c аэротранспортером и сушильной установки тоннельного типа.
Основные достоинства линии - высокий уровень механизации процесса при сравнительно небольших габаритах,
надежность и простота конструкции, низкий удельный расход электроэнергии.
Пресс-автомат предназначен для замешивания теста, формирования, резки и предварительной подсушки сырых
макаронных изделий из муки любых сортов пшеницы. Матрицы (фильеры) позволяют менять ассортимент
макаронных изделий. Пресс имеет два бункера для замеса, тубус с водяным охлаждением, шнек, нож с приводом,
размещенный на откидном кронштейне. Нож имеет индивидуальный привод с плавной регулировкой скорости
вращения.
От пресса изделия подаются с помощью аэротранспортера на
тоннельную сушилку и при помощи системы шиберов
равномерным слоем распределяются по ширине сетки
транспортера.
Сушильная установка обеспечивает непрерывную сушку
макаронных изделий до 200 кг в час. Установка состоит из конвейера с замкнутой сетчатой
лентой из нержавеющей стали ("сетка-семянка"), двух тепловентиляторных блоков,
кожухов с вытяжными коробками и регулирующими шиберами. Скорость конвейера имеет
плавную регулировку с пульта управления от 0,4 до 1,2 м/мин. На выходе из второго блока
изделия для предварительного охлаждения обдуваются вентиляторами. Так как в данной
установке применен режим ускоренной сушки при температуре 90 - 110 0С (аналогично
современным импортным установкам), для полной стабилизации (охлаждения) готовых
изделий после выхода из сушилки необходима их выдержка в течение 4-х часов на
столах-накопителях или на дополнительном транспортере, которые могут быть изготовлены
по согласованию с заказчиком за отдельную плату. Далее изделия направляются на фасовку и упаковку.

Поставщик: ЗАО НПП Восход